فولاد گرمکار

فولاد گرمکار

شناسه محصول :

2151

مشخصات

ارسال رایگان

ضمانت اصل کالا


-

1

+

قیمت :

تومان


افزودن به سبد خرید

توضیحات


فولادهای گرمکار (Hot-Work Tool Steels) دسته‌ای از فولادهای ابزار هستند که به طور خاص برای عملیات شکل‌دهی فلزات در دماهای بالا طراحی شده‌اند. برخلاف فولادهای معمولی، این فولادها باید در حین کار در دمای بالا، خواص مکانیکی خود را حفظ کنند.

ویژگی‌های کلیدی فولادهای گرمکار

برای اینکه یک فولاد بتواند در دمای بالا (معمولاً بالای ۳۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد) عملکرد مطلوبی داشته باشد، باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:

  1. مقاومت به نرم‌شدن (Red Hardness): مهم‌ترین ویژگی فولادهای گرمکار است؛ یعنی قادرند سختی خود را حتی پس از ساعت‌ها کار در دماهای بالا حفظ کنند.
  2. مقاومت به شوک حرارتی (Thermal Fatigue): در فرآیندهایی مانند دایکست (Die Casting)، قالب مرتباً گرم و سرد می‌شود. این فولادها باید در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تغییرات سریع دما مقاومت کنند.
  3. چقرمگی بالا: برای تحمل ضربات مکانیکی در فرآیندهای فورج و پرس بدون اینکه دچار شکست ترد شوند.
  4. مقاومت به سایش و فرسایش: توانایی تحمل تماس با فلزات مذاب یا گداخته با سرعت و فشار بالا.

عناصر آلیاژی اصلی

فولادهای گرمکار عمدتاً با حضور عناصر زیر شناخته می‌شوند:

  • تنگستن (W) و مولیبدن (Mo): برای ایجاد سختی در دماهای بالا.
  • کروم (Cr): برای افزایش سختی‌پذیری و مقاومت به خوردگی.
  • وانادیوم (V): برای افزایش مقاومت به سایش و حفظ ساختار دانه‌بندی ریز.

دسته‌بندی فولادهای گرمکار (بر اساس استاندارد AISI)

  1. گروه H (H10 تا H19) - پایه کروم: این‌ها رایج‌ترین فولادهای گرمکار هستند. به دلیل چقرمگی بالا و مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی، در بسیاری از قالب‌ها استفاده می‌شوند. (معروف‌ترین آن‌ها H13 است).
  2. گروه H (H21 تا H26) - پایه تنگستن: مقاومت به دمای بسیار بالاتری دارند اما چقرمگی آن‌ها کمتر از سری کروم است. بیشتر در کاربردهایی استفاده می‌شوند که دما بسیار زیاد است اما ضربات مکانیکی شدید نیست.
  3. گروه H (H42) - پایه مولیبدن: ویژگی‌هایی مشابه سری تنگستن دارند.

کاربردهای رایج

فولادهای گرمکار در هر فرآیندی که فلز در حالت داغ شکل می‌گیرد، استفاده می‌شوند:

  • قالب‌های دایکست (Die Casting): برای ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم، روی و منیزیم.
  • قالب‌های فورج (Forging Dies): برای شکل‌دهی قطعات فولادی داغ.
  • قالب‌های اکستروژن (Extrusion): برای تولید پروفیل‌های آلومینیومی.
  • ابزارهای برش گرم: مانند قیچی‌های صنعتی که آهن داغ را می‌برند.

فولاد پرکاربرد H13

در صنعت ایران و جهان، فولاد H13 به عنوان «استاندارد طلایی» فولادهای گرمکار شناخته می‌شود. این فولاد تعادل بسیار خوبی بین سختی، چقرمگی و مقاومت به شوک حرارتی دارد و برای طیف وسیعی از قالب‌های دایکست و فورج استفاده می‌شود.

مشخصات فنی


افزودن دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کارشناس واحد

یوسف دلاکان

یوسف دلاکان

کارشناس فروش

[ ]

021-66797915

یوسف دلاکان

یوسف دلاکان

کارشناس فروش

[ ]

021-66797915

یوسف دلاکان

یوسف دلاکان

کارشناس فروش

[ ]

021-66797915

یوسف دلاکان

یوسف دلاکان

کارشناس فروش

[ ]

021-66797915

یوسف دلاکان

یوسف دلاکان

کارشناس فروش

[ ]

021-66797915