ورق فنری
محاسبه وزن ورق فنری
فرمول: وزن (کیلوگرم) = ضخامت × عرض × طول (میلیمتر) × چگالی ÷ ۱,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ — چگالی استفادهشده: 7.85
ورق فنری
شناسه محصول :
2148
دسته بندی:
مشخصات
کاربردها
ورقهای فنری در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند، از جمله:
- خودروسازی: فنرهای تخت (Leaf Springs)، فنرهای دیافراگمی، اتصالات فنری، اجزای سیستم تعلیق.
- صنایع مکانیکی: فنرها در انواع ماشینآلات، کوپلینگهای انعطافپذیر، تیغههای اره، دیافراگمها.
- لوازم خانگی: فنر در مکانیزمهای مختلف لوازم برقی.
- الکترونیک: اتصالات فنری، سوئیچها.
- ابزارآلات: فنرهای فشاری و کششی در ابزار دستی.
توضیحات
ورق فنری | خرید و قیمت روز ورق فنر
ورق فنری نوعی فولاد با استحکام، سختی و مقاومت مناسب در برابر بارگذاریهای تکراری است که برای تولید فنرهای تخت، قطعات ارتجاعی، تیغهها، واشرهای فنری و قطعات صنعتی استفاده میشود.
ورقهای فنری در گریدهای مختلفی از جمله CK60، CK67، CK75 و CK85 تولید میشوند. تفاوت این گریدها در ترکیب شیمیایی، میزان کربن، قابلیت سختکاری و خواص مکانیکی آنهاست.
در متال طاها امکان استعلام و تأمین ورق فنری خام و سختشده در ضخامتها و ابعاد مختلف وجود دارد. برای دریافت قیمت روز کافی است گرید، ضخامت، ابعاد و مقدار موردنیاز خود را اعلام کنید.
قیمت ورق فنری
قیمت ورق فنری به گرید فولاد، ضخامت، ابعاد، وضعیت متریال، برند و کشور سازنده، مقدار سفارش و شرایط روز بازار بستگی دارد.
بنابراین قیمت دقیق باید بر اساس مشخصات ورق در زمان خرید استعلام شود.
جدول قیمت ورق فنری
| گرید | ضخامت | ابعاد | وضعیت | قیمت |
|---|---|---|---|---|
| CK60 | 0.5 تا 5 میلیمتر | استعلام | خام / آنیل | استعلام قیمت روز |
| CK67 | 0.5 تا 5 میلیمتر | استعلام | خام / آنیل | استعلام قیمت روز |
| CK75 | 0.5 تا 5 میلیمتر | استعلام | خام / آنیل | استعلام قیمت روز |
| CK85 | 0.5 تا 5 میلیمتر | استعلام | خام / آنیل | استعلام قیمت روز |
برای استعلام قیمت روز ورق فنری، گرید، ضخامت و ابعاد موردنیاز خود را ارسال کنید.
ورق فنری چیست؟
ورق فنری به ورق فولادیای گفته میشود که به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار متالورژیکی مناسب، قابلیت دستیابی به استحکام و سختی بالا را دارد و میتواند در قطعاتی که تحت بارگذاری و تنشهای تکراری هستند مورد استفاده قرار گیرد.
یکی از مهمترین ویژگیهای فولادهای فنری، توانایی تحمل تغییر شکل الاستیک و بازگشت مناسب به حالت اولیه پس از برداشته شدن بار است.
در بسیاری از کاربردها، ورق فنری پس از برش و فرمدهی تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد تا سختی، استحکام و خواص مکانیکی موردنیاز قطعه به دست آید.
انتخاب ورق مناسب فقط بر اساس نام «فنری» انجام نمیشود و باید مواردی مانند گرید، ضخامت، ابعاد، وضعیت تحویل و شرایط کاری قطعه در نظر گرفته شود.
ورق فنری خام چیست؟
ورق فنری خام به ورق فولادی فنری گفته میشود که در وضعیت اولیه تحویل قرار دارد و در صورت نیاز میتواند بعداً تحت عملیات حرارتی مانند سختکاری و تمپر قرار گیرد.
این نوع ورق برای قطعاتی مناسب است که ابتدا باید برش، پانچ، فرمدهی یا ماشینکاری شوند و پس از تکمیل شکل قطعه، عملیات حرارتی روی آنها انجام شود.
یکی از مزایای استفاده از ورق فنری خام این است که نسبت به ورق سختشده، معمولاً قابلیت شکلدهی و ماشینکاری مناسبتری دارد.
کاربرد ورق فنری خام
- ساخت فنرهای تخت
- تولید قطعات ارتجاعی
- ساخت واشرهای فنری
- تولید تیغهها
- قطعات پانچ و پرس
- قطعاتی که پس از شکلدهی سختکاری میشوند
- قطعات صنعتی تحت بارگذاری سیکلی
تفاوت ورق فنری خام و سختشده
| ویژگی | ورق فنری خام | ورق فنری سختشده |
|---|---|---|
| وضعیت تحویل | خام / نرمتر | عملیات حرارتیشده |
| سختی | پایینتر | بالاتر |
| شکلدهی | مناسبتر | دشوارتر |
| ماشینکاری | آسانتر | محدودتر |
| عملیات حرارتی بعدی | معمولاً انجام میشود | معمولاً قبلاً انجام شده |
| کاربرد | تولید و فرمدهی قطعه | قطعات آماده یا نزدیک به وضعیت نهایی |
توجه: عبارت «خام» بهتنهایی وضعیت دقیق متالورژیکی محصول را مشخص نمیکند و هنگام خرید باید Condition تحویل از فروشنده مشخص شود.
انواع گرید ورق فنری
گریدهای مختلف ورق فنری بر اساس میزان کربن و سایر عناصر آلیاژی، قابلیتهای متفاوتی دارند.
از گریدهای رایج فولادهای کربنی فنری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- CK60
- CK67
- CK75
- CK85
هرچه میزان کربن فولاد افزایش پیدا کند، امکان دستیابی به سختی و استحکام بالاتر پس از عملیات حرارتی افزایش مییابد؛ اما انتخاب گرید بالاتر الزاماً به معنی انتخاب بهتر نیست و باید متناسب با کاربرد انجام شود.
آنالیز شیمیایی ورق فنری
ترکیب شیمیایی، یکی از مهمترین عوامل تعیینکننده خواص فولاد فنری است.
کربن (C) مهمترین عنصر در این فولادهاست و افزایش آن معمولاً قابلیت دستیابی به سختی و استحکام بالاتر پس از عملیات حرارتی را افزایش میدهد.
سیلیسیم و منگنز نیز در افزایش استحکام و قابلیت سختکاری نقش دارند، در حالی که فسفر و گوگرد باید در محدوده مشخصی کنترل شوند.
آنالیز شیمیایی CK60
گرید CK60 با شماره متریال 1.0601 یکی از فولادهای کربنی مورد استفاده در کاربردهای فنری است.
| عنصر | مقدار |
|---|---|
| C | 0.57–0.65 % |
| Si | 0.15–0.35 % |
| Mn | 0.60–0.90 % |
| P | حداکثر 0.045 % |
| S | حداکثر 0.045 % |
CK60 نسبت به گریدهای پرکربنتر مانند CK75 و CK85، میزان کربن کمتری دارد و در کاربردهایی که ترکیبی از استحکام، سختی و قابلیت فرآیندپذیری موردنیاز است میتواند گزینه مناسبی باشد.
آنالیز شیمیایی CK67
گرید CK67 با شماره متریال 1.1231 نسبت به CK60 کربن بیشتری دارد.
| عنصر | مقدار |
|---|---|
| C | 0.65–0.72 % |
| Si | 0.15–0.35 % |
| Mn | 0.60–0.90 % |
| P | حداکثر 0.035 % |
| S | حداکثر 0.035 % |
افزایش میزان کربن باعث میشود CK67 پس از عملیات حرارتی بتواند به سختی و استحکام بالاتری نسبت به گریدهای کمکربنتر دست پیدا کند.
آنالیز شیمیایی CK75
گرید CK75 با شماره متریال 1.1248 یکی از گریدهای مهم فولادهای کربنی مورد استفاده در ساخت قطعات فنری است.
| عنصر | مقدار |
|---|---|
| C | 0.70–0.80 % |
| Si | 0.15–0.35 % |
| Mn | 0.60–0.90 % |
| P | حداکثر 0.035 % |
| S | حداکثر 0.035 % |
CK75 به دلیل درصد کربن بالاتر، قابلیت دستیابی به سختی و استحکام بالایی پس از عملیات حرارتی دارد و برای بسیاری از قطعات فنری صنعتی استفاده میشود.
آنالیز شیمیایی CK85
گرید CK85 با شماره متریال 1.1269 از گریدهای پرکربن فولادهای فنری محسوب میشود.
| عنصر | مقدار |
|---|---|
| C | 0.80–0.90 % |
| Si | 0.15–0.35 % |
| Mn | 0.45–0.65 % |
| P | حداکثر 0.035 % |
| S | حداکثر 0.035 % |
CK85 امکان دستیابی به سختی و استحکام بالایی را پس از عملیات حرارتی فراهم میکند و برای کاربردهایی که به خواص مکانیکی بالاتر نیاز دارند قابل استفاده است.
مقایسه آنالیز شیمیایی گریدهای ورق فنری
| گرید | شماره متریال | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P Max (%) | S Max (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CK60 | 1.0601 | 0.57–0.65 | 0.15–0.35 | 0.60–0.90 | 0.045 | 0.045 |
| CK67 | 1.1231 | 0.65–0.72 | 0.15–0.35 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 |
| CK75 | 1.1248 | 0.70–0.80 | 0.15–0.35 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 |
| CK85 | 1.1269 | 0.80–0.90 | 0.15–0.35 | 0.45–0.65 | 0.035 | 0.035 |
نکته: مقادیر جدول برای معرفی گریدها ارائه شدهاند و مشخصات نهایی هر محموله باید با استاندارد مربوطه و گواهی آنالیز متریال (MTC) همان محصول تطبیق داده شود.
CK60، CK67، CK75 یا CK85؛ کدام بهتر است؟
هیچکدام از این گریدها را نمیتوان بهصورت مطلق «بهترین» گرید ورق فنری دانست.
انتخاب باید بر اساس شرایط کاری قطعه انجام شود.
CK60
برای کاربردهایی که به ترکیبی از استحکام، سختی و قابلیت فرآیندپذیری نیاز دارند.
CK67
برای قطعاتی که نسبت به CK60 به استحکام و سختی بالاتری نیاز دارند.
CK75
برای بسیاری از کاربردهای فنری که استحکام و سختی بالا اهمیت دارد.
CK85
برای کاربردهایی که نیاز به سختی و استحکام بالاتر وجود دارد، مشروط بر اینکه طراحی قطعه و فرآیند عملیات حرارتی مناسب باشد.
مشخصات مکانیکی ورق فنری
خواص مکانیکی ورق فنری به گرید، ضخامت، فرآیند تولید و وضعیت عملیات حرارتی وابسته است.
مهمترین مشخصات مکانیکی عبارتاند از:
- استحکام کششی (Tensile Strength)
- تنش تسلیم (Yield Strength)
- سختی
- ازدیاد طول
- مقاومت خستگی
- قابلیت تحمل تنشهای تکراری
- رفتار الاستیک
به همین دلیل یک عدد ثابت برای استحکام کششی یا سختی تمام ورقهای فنری صحیح نیست.
برای اعلام مشخصات دقیق، باید گرید + ضخامت + Condition تحویل مشخص باشد.
سختی ورق فنری چقدر است؟
| گرید | شماره متریال | سختی پس از سختکاری و تمپر | مقیاس |
|---|---|---|---|
| CK60 | 1.0601 | حدود 42–50 HRC | HRC |
| CK67 | 1.1231 | حدود 44–52 HRC | HRC |
| CK75 | 1.1248 | حدود 45–54 HRC | HRC |
| CK85 | 1.1269 | حدود 46–55 HRC | HRC |
سختی ورق فنری به گرید و وضعیت متریال بستگی دارد.
ورق فنری خام یا آنیل معمولاً سختی پایینتری دارد و برای فرآیندهایی مانند برش، فرمدهی و ماشینکاری مناسبتر است.
پس از سختکاری و تمپر، سختی و استحکام فولاد افزایش پیدا میکند.
بنابراین اگر برای پروژه خود به سختی مشخصی مانند HRC نیاز دارید، مقدار سختی موردنظر را هنگام استعلام قیمت اعلام کنید.
عملیات حرارتی ورق فنری
عملیات حرارتی نقش مهمی در ایجاد خواص نهایی فولاد فنری دارد.
آنیل
آنیل با هدف کاهش سختی، افزایش قابلیت شکلدهی و آمادهسازی فولاد برای فرآیندهای تولیدی انجام میشود.
سختکاری
در فرآیند سختکاری، فولاد تا دمای مناسب گرم شده و سپس با سرعت مناسب سرد میشود تا ساختار سختتری ایجاد شود.
کوئنچ
کوئنچ مرحله خنککاری سریع پس از آستنیته شدن فولاد است که برای ایجاد ساختار مناسب جهت دستیابی به سختی بالا انجام میشود.
تمپر
تمپر پس از سختکاری انجام میشود و با کاهش تردی، امکان تنظیم تعادل میان سختی، استحکام و چقرمگی را فراهم میکند.
نکته: دمای آستنیته، محیط کوئنچ، زمان نگهداری و شرایط تمپر باید بر اساس گرید، ضخامت و کاربرد قطعه تعیین شوند.
ابعاد و ضخامت ورق فنری
ورق فنری در ضخامتها و ابعاد مختلف قابل تأمین است و سایز دقیق به گرید، تولیدکننده و موجودی بازار بستگی دارد.
سایزهای رایج ورق فنری
| ضخامت | عرضهای رایج | طولهای رایج |
|---|---|---|
| 0.5 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 0.8 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 1 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 1.5 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 2 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 2.5 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 3 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 4 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 5 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 6 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 8 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
| 10 mm | 1000 / 1250 mm | 2000 / 2500 mm |
توجه: این جدول برای نمایش سایزهای رایج بازار است و موجودی هر ضخامت و ابعاد باید هنگام خرید استعلام شود.
وزن ورق فنری
وزن ورق فولادی را میتوان با استفاده از رابطه زیر محاسبه کرد:
وزن = طول × عرض × ضخامت × چگالی فولاد
چگالی فولاد تقریباً 7850 kg/m³ در نظر گرفته میشود.
برای مثال، وزن یک ورق با ابعاد 2000 × 1000 میلیمتر و ضخامت 2 میلیمتر:
2 × 1 × 0.002 × 7850 = 31.4 کیلوگرم
وزن واقعی میتواند به دلیل تلرانس ابعادی و شرایط تولید کمی متفاوت باشد.
کاربرد ورق فنری
ورقهای فنری در صنایع مختلف کاربرد دارند.
صنعت خودرو
- فنرهای تخت
- قطعات سیستم تعلیق
- واشرهای فنری
- قطعات کلاچ
- قطعات ارتجاعی
ماشینآلات صنعتی
- قطعات تحت بارگذاری سیکلی
- تیغهها
- قطعات ارتجاعی
- اجزای مکانیزمهای فنری
ابزارسازی
- تیغهها
- قطعات مقاوم به سایش
- اجزای ارتجاعی ابزار
صنایع تولیدی
- قطعات پانچشده
- قطعات پرسکاری
- واشرهای فنری
- قطعاتی که پس از فرمدهی عملیات حرارتی میشوند
تفاوت ورق فنری و تسمه فنر
ورق فنری و تسمه فنر از نظر کاربرد به یکدیگر نزدیک هستند، اما از نظر شکل و نحوه تأمین تفاوت دارند.
| ویژگی | ورق فنری | تسمه فنر |
|---|---|---|
| شکل | شیت یا ورق | نوار یا تسمه |
| عرض | معمولاً بیشتر | معمولاً محدودتر |
| نحوه عرضه | شیت / رول | رول / کلاف / شاخه |
| کاربرد | قطعات ورقی و فنری | قطعات نواری و فنری |
| شکلدهی | متناسب با ضخامت و Condition | متناسب با ضخامت و سختی |
اگر قطعه موردنظر از ورق برش میخورد، ورق فنری گزینه مناسبی است؛ اگر قطعه به شکل نوار باریک نیاز دارد، تسمه فنر میتواند انتخاب مناسبتری باشد.
عوامل مؤثر بر قیمت ورق فنری
قیمت ورق فنری به عوامل مختلفی وابسته است:
- گرید فولاد
- ترکیب شیمیایی
- ضخامت
- عرض و طول
- خام یا آنیل بودن
- سختشده بودن
- برند و کشور سازنده
- شیت یا رول بودن
- مقدار سفارش
- هزینه برش
- شرایط بازار فولاد
- نرخ ارز
به همین دلیل قیمت روز محصول باید هنگام خرید استعلام شود.
راهنمای خرید ورق فنری
برای اینکه گرید و محصول مناسب دریافت کنید، هنگام استعلام این اطلاعات را اعلام کنید:
گرید + ضخامت + عرض + طول + مقدار موردنیاز + وضعیت خام/آنیل/سختشده
اگر گرید مشخصی ندارید، نوع کاربرد، ابعاد قطعه و شرایط کاری را اعلام کنید تا گزینه مناسب بررسی شود.
خرید ورق فنری از متال طاها
اگر به ورق فنری خام، ورق فنری سختشده یا گریدهای CK60، CK67، CK75 و CK85 نیاز دارید، مشخصات موردنیاز خود را برای کارشناسان متال طاها ارسال کنید.
امکان بررسی قیمت روز، موجودی، ابعاد و وضعیت متریال بر اساس نیاز پروژه وجود دارد.
برای استعلام قیمت ورق فنری این اطلاعات را هنگام تماس اعلام کنید:
گرید: ضخامت: عرض: طول: مقدار: وضعیت: خام / آنیل / سختشده
[استعلام قیمت و موجودی ورق فنری]
سوالات متداول ورق فنری
ورق فنری چیست؟
ورق فنری نوعی فولاد با قابلیت تحمل تنش و بارگذاری تکراری است که در ساخت فنرهای تخت، قطعات ارتجاعی، تیغهها و قطعات صنعتی استفاده میشود.
ورق فنری خام چیست؟
ورق فنری خام در وضعیت اولیه تحویل قرار دارد و در صورت نیاز میتواند پس از شکلدهی تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
ورق فنری از چه گریدهایی ساخته میشود؟
گریدهای مختلفی برای کاربردهای فنری وجود دارد که از میان فولادهای کربنی میتوان به CK60، CK67، CK75 و CK85 اشاره کرد.
آنالیز شیمیایی CK75 چگونه است؟
CK75 معمولاً دارای حدود 0.70 تا 0.80 درصد کربن، 0.15 تا 0.35 درصد سیلیسیم و 0.60 تا 0.90 درصد منگنز است. فسفر و گوگرد نیز باید در محدوده مشخص استاندارد قرار داشته باشند.
آنالیز شیمیایی CK85 چگونه است؟
CK85 حدود 0.80 تا 0.90 درصد کربن، 0.15 تا 0.35 درصد سیلیسیم و 0.45 تا 0.65 درصد منگنز دارد.
سختی ورق فنری چقدر است؟
سختی به گرید، ضخامت و وضعیت عملیات حرارتی بستگی دارد و نمیتوان یک مقدار ثابت برای تمام ورقهای فنری اعلام کرد.
بهترین گرید ورق فنری کدام است؟
بهترین گرید به کاربرد قطعه، میزان تنش، ضخامت، روش ساخت و عملیات حرارتی موردنظر بستگی دارد.
آیا ورق فنری خام قابل فرمدهی است؟
در بسیاری از موارد ورق خام یا نرمشده نسبت به ورق سختشده قابلیت فرمدهی بهتری دارد؛ اما قابلیت دقیق آن به گرید و وضعیت تحویل بستگی دارد.
قیمت ورق فنری چگونه محاسبه میشود؟
قیمت بر اساس گرید، ضخامت، ابعاد، وضعیت حرارتی، برند، مقدار سفارش و شرایط روز بازار تعیین میشود.
برای ساخت فنر تخت کدام گرید مناسب است؟
بسته به طراحی قطعه و شرایط کاری، گریدهایی مانند CK60، CK67 و CK75 میتوانند برای ساخت قطعات فنری استفاده شوند. انتخاب نهایی باید بر اساس محاسبات مهندسی و شرایط عملیات حرارتی انجام شود.
استعلام قیمت ورق فنری
برای خرید ورق فنری، ورق فنری خام یا ورق فنری سختشده، مشخصات فنی موردنیاز خود را ارسال کنید.
گرید، ضخامت، ابعاد و مقدار موردنیازتان را اعلام کنید تا قیمت روز و امکان تأمین بررسی شود.
[استعلام قیمت ورق فنری از متال طاها]مشخصات فنی
کارشناس فروش
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915