فولاد سمانته
محاسبه وزن فولاد سمانته
فرمول: وزن (کیلوگرم) = (قطر بر حسب سانتی‌متر)² × ۰.۷۸۵۴ × چگالی × طول (متر) ÷ ۱۰۰ — چگالی استفاده‌شده: 7.85
فولاد سمانته
شناسه محصول :
2119
دسته بندی:
مشخصات
ویژگی‌های فولاد سمانته
- قابلیت سختکاری سطحی (کربن‌دهی)
- مغز نرم و مقاوم به ضربه
- سطح بسیار سخت و مقاوم به سایش
- چقرمگی بالا در بخش داخلی
- عمر طولانی در قطعات صنعتی
- مناسب برای قطعات تحت فشار و اصطکاک
- قابلیت ماشینکاری قبل از عملیات حرارتی
توضیحات
فولاد سمانته
فولاد سمانته یا فولاد سمانتاسیون (Case Hardening Steel) به گروهی از فولادهای کم‌کربن آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت قطعاتی طراحی شده‌اند که به سطح سخت و مقاوم در برابر سایش در کنار مغز چقرمه و مقاوم در برابر ضربه و تنش نیاز دارند.
در این فولادها مقدار کربن اولیه نسبتاً پایین است تا مغز قطعه پس از عملیات حرارتی چقرمگی مناسبی داشته باشد. در فرآیند سمانتاسیون یا کربن‌دهی (Carburizing)، کربن به لایه سطحی قطعه نفوذ می‌کند و پس از سختکاری و تمپر، سطح قطعه به سختی بالایی می‌رسد، در حالی که مغز قطعه نسبتاً چقرمه باقی می‌ماند.
از گریدهای شناخته‌شده فولاد سمانته می‌توان به 1.5920، 1.6587، 1.7131، 1.7147 و 1.6523 اشاره کرد. این گریدها از نظر ترکیب شیمیایی، سختی‌پذیری، مقاومت مغز و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند.
قیمت فولاد سمانته
قیمت فولاد سمانته به گرید، شماره متریال، قطر یا ابعاد، وضعیت تحویل، برند و کارخانه تولیدکننده، کشور سازنده، وزن سفارش و شرایط روز بازار فولاد بستگی دارد.
برای مثال، قیمت 1.7131، 1.7147 و 1.5920 الزاماً یکسان نیست؛ زیرا ترکیب شیمیایی، فرآیند تولید، سایز و منبع تأمین آن‌ها متفاوت است.
برای دریافت قیمت روز فولاد سمانته، گرید، سایز و مقدار موردنیاز خود را اعلام کنید تا قیمت و موجودی بررسی شود.
برای استعلام قیمت و موجودی فولاد سمانته با کارشناسان فروش متال طاها تماس بگیرید.
جدول مشخصات و سایز فولاد سمانته
فولادهای سمانته در بازار به‌صورت میلگرد، شفت و در برخی گریدها به شکل مقاطع و محصولات مهندسی دیگر عرضه می‌شوند. سایز قابل عرضه به گرید، کارخانه، روش تولید و موجودی تأمین‌کننده بستگی دارد.
| گرید | شماره متریال | نام فولاد | مقطع رایج | سایزهای قابل عرضه / نمونه بازار | وضعیت برند و تولیدکننده | قیمت |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 18CrNi8 | 1.5920 | فولاد سمانته نیکل-کروم | میلگرد / شفت | در بازار و منابع تأمین، سایزهای حدود 30 تا 250 میلی‌متر گزارش شده است | فولاد آلیاژی ایران و منابع وارداتی؛ E220 در بازار ایران شناخته می‌شود | استعلام قیمت |
| 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | فولاد سمانته کروم-نیکل-مولیبدن | میلگرد / شفت | نمونه عرضه صنعتی 30–300 و 310–520 میلی‌متر | عمدتاً وارداتی / اروپایی | استعلام قیمت |
| 16MnCr5 | 1.7131 | فولاد سمانته کروم-منگنز | میلگرد / شفت | در بازار ایران سایزهای 30–85 و 90–135 میلی‌متر به‌صورت شاخه 6 متری عرضه شده‌اند | فولاد آلیاژی ایران (یزد)، E410 و وارداتی | استعلام قیمت |
| 20MnCr5 | 1.7147 | فولاد سمانته کروم-منگنز | میلگرد / شفت | بسته به کارخانه؛ در تولیدکنندگان اروپایی بازه‌هایی مانند 20–300 میلی‌متر گزارش شده است | فولاد آلیاژی ایران (یزد)، E400 و وارداتی | استعلام قیمت |
| 20NiCrMo2-2 | 1.6523 | فولاد سمانته نیکل-کروم-مولیبدن | میلگرد / مفتول / قطعات مهندسی | بسته به کارخانه و سفارش | وارداتی و تأمین‌کنندگان فولاد آلیاژی | استعلام قیمت |
در بازار ایران، 1.5920 با نام E220، 1.7131 با نام E410 و 1.7147 با نام E400 نیز شناخته می‌شوند. همچنین عرضه فولاد آلیاژی ایران برای گریدهای 1.7131 و 1.7147 در بازار ثبت شده است.
برای 1.6587 نیز منابع تولیدکننده صنعتی، مقاطع گرد در بازه‌های 30 تا 300 و 310 تا 520 میلی‌متر را به‌عنوان سایزهای قابل عرضه گزارش کرده‌اند؛ این اعداد لزوماً به معنی موجود بودن دائمی تمام سایزها در بازار ایران نیستند.
موجودی، سایز، طول و برند قابل عرضه هر گرید ممکن است تغییر کند. برای استعلام دقیق، گرید، ابعاد و مقدار موردنیاز را اعلام کنید.
جدول مقایسه گریدهای فولاد سمانته
| گرید | شماره متریال | نام متداول | خانواده آلیاژی | عناصر شاخص | کاربرد شاخص |
|---|---|---|---|---|---|
| 18CrNi8 | 1.5920 | E220 | Cr-Ni | کروم و نیکل | چرخ‌دنده، شفت و قطعات سنگین |
| 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | 18CrNiMo7-6 | Cr-Ni-Mo | کروم، نیکل و مولیبدن | چرخ‌دنده‌های سنگین و انتقال قدرت |
| 16MnCr5 | 1.7131 | E410 | Mn-Cr | منگنز و کروم | چرخ‌دنده، شفت و قطعات گیربکس |
| 20MnCr5 | 1.7147 | E400 | Mn-Cr | منگنز و کروم | چرخ‌دنده و قطعات تحت بار |
| 20NiCrMo2-2 | 1.6523 | 20NiCrMo2-2 | Ni-Cr-Mo | نیکل، کروم و مولیبدن | قطعات انتقال قدرت و خودرو |
استاندارد EN 10084 برای فولادهای سمانته، شرایط فنی تحویل و ترکیب شیمیایی گریدهای مختلف این خانواده را مشخص می‌کند. در استانداردهای جدیدتر نیز الزامات فولادهای سختکاری سطحی در EN ISO 683-3 پوشش داده می‌شود.
ترکیب شیمیایی فولاد سمانته
ترکیب شیمیایی فولاد سمانته با توجه به گرید متفاوت است. بنابراین نمی‌توان یک ترکیب شیمیایی واحد برای تمام فولادهای سمانته در نظر گرفت.
جدول زیر محدوده‌های اصلی ترکیب شیمیایی گریدهای مورد بررسی را نشان می‌دهد:
| گرید | C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Ni % | Mo % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5920 / 18CrNi8 | 0.15–0.20 | 0.15–0.40 | 0.40–0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.80–2.10 | 1.80–2.10 | — |
| 1.6587 / 18CrNiMo7-6 | 0.15–0.21 | ≤0.40 | 0.50–0.90 | ≤0.025 | ≤0.035 | 1.50–1.80 | 1.40–1.70 | 0.25–0.35 |
| 1.7131 / 16MnCr5 | 0.14–0.19 | ≤0.40 | 1.00–1.30 | ≤0.025 | ≤0.035 | 0.80–1.10 | — | — |
| 1.7147 / 20MnCr5 | 0.17–0.22 | ≤0.40 | 1.10–1.40 | ≤0.025 | ≤0.035 | 1.00–1.30 | — | — |
| 1.6523 / 20NiCrMo2-2 | 0.17–0.23 | ≤0.40 | 0.65–0.95 | ≤0.025 | ≤0.035 | 0.35–0.70 | 0.40–0.70 | 0.15–0.25 |
مقادیر فوق بر اساس داده‌های استاندارد EN 10084 و دیتاشیت‌های فنی گریدها تنظیم شده‌اند. در مورد 1.5920، دیتاشیت‌های فنی 18CrNi8 محدوده C=0.15–0.20، Cr=1.80–2.10 و Ni=1.80–2.10 درصد را گزارش می‌کنند.
برای 1.6587 نیز ترکیب استاندارد شامل C=0.15–0.21، Cr=1.50–1.80، Ni=1.40–1.70 و Mo=0.25–0.35 درصد است.
مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد سمانته
خواص مکانیکی فولادهای سمانته به گرید، قطر یا ضخامت، وضعیت تحویل و عملیات حرارتی وابسته است. بنابراین اعداد زیر باید به‌عنوان مشخصات مرجع در نظر گرفته شوند و برای محصول خریداری‌شده، گواهی آنالیز و MTC ملاک نهایی باشد.
| گرید | چگالی تقریبی | سختی در حالت تحویل / آنیل | سختی سطح پس از سمانتاسیون و سختکاری | مدول الاستیسیته |
|---|---|---|---|---|
| 1.5920 | حدود 7.78–7.83 g/cm³ | ≤235 HB | وابسته به فرآیند؛ معمولاً در محدوده فولادهای سمانته | حدود 210 GPa |
| 1.6587 | حدود 7.85 g/cm³ | ≤229 HB | حدود 58–62 HRC در شرایط مناسب | حدود 210 GPa |
| 1.7131 | 7.85 g/cm³ | ≤207 HB | حدود 58–62 HRC | حدود 210 GPa |
| 1.7147 | 7.85 g/cm³ | ≤217 HB | حدود 58–62 HRC | حدود 210 GPa |
| 1.6523 | حدود 7.85 g/cm³ | ≤212 HB | حدود 60–63 HRC بسته به فرآیند | حدود 210 GPa |
برای 1.5920، منابع فنی سختی حداکثر 235 HB در حالت نرم‌تابیده و چگالی حدود 7.78 تا 7.83 g/cm³ را گزارش می‌کنند.
برای 1.7131 سختی حالت +A حداکثر 207 HB و سختی سطح پس از کربن‌دهی و سختکاری حدود 58 تا 62 HRC گزارش شده است.
در 1.7147 نیز سختی حالت +A حداکثر 217 HB است و پس از کربن‌دهی و سختکاری می‌توان به سختی سطحی حدود 58 تا 62 HRC رسید.
نکته مهم درباره سختی فولاد سمانته
سختی 58 تا 62 HRC مربوط به لایه سطحی پس از سمانتاسیون و سختکاری است و نباید آن را سختی خود فولاد در حالت تحویل دانست. مقدار سختی سطح و عمق لایه سخت به فرآیند کربن‌دهی، دما، زمان، محیط کربن‌دهی، سرعت سردکردن و عملیات تمپر بستگی دارد.
فولاد سمانته 1.5920
فولاد 1.5920 یا 18CrNi8 یک فولاد سمانته آلیاژی کروم-نیکل است که برای قطعات تحت بارگذاری بالا و قطعاتی که به چقرمگی مغز و سختی سطح نیاز دارند استفاده می‌شود.
وجود مقادیر نسبتاً بالای کروم و نیکل در این گرید، سختی‌پذیری و چقرمگی آن را افزایش می‌دهد و باعث شده در ساخت قطعات انتقال قدرت، چرخ‌دنده‌ها و شفت‌های تحت بار مورد استفاده قرار گیرد.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.5920
| عنصر | درصد وزنی |
|---|---|
| C | 0.15–0.20% |
| Si | 0.15–0.40% |
| Mn | 0.40–0.60% |
| P | حداکثر 0.035% |
| S | حداکثر 0.035% |
| Cr | 1.80–2.10% |
| Ni | 1.80–2.10% |
این ترکیب در دیتاشیت‌های فنی 18CrNi8 و استانداردهای مرتبط گزارش شده است.
مشخصات فنی فولاد 1.5920
| مشخصه | مقدار / وضعیت |
|---|---|
| شماره متریال | 1.5920 |
| نام فولاد | 18CrNi8 |
| گروه | فولاد سمانته Cr-Ni |
| استاندارد | EN 10084 / DIN 17210 |
| چگالی | حدود 7.78–7.83 g/cm³ |
| سختی +A | حداکثر حدود 235 HB |
| مدول الاستیسیته | حدود 210 GPa |
| کاربرد | چرخ‌دنده، شفت و قطعات انتقال قدرت |
در برخی دیتاشیت‌ها، پس از سمانتاسیون و سختکاری برای نمونه‌های با مقاطع مشخص، استحکام کششی مغز در حدود 1080 تا 1470 MPa و حد تسلیم تا حدود 835 MPa گزارش شده است؛ مقدار دقیق به مقطع و شرایط عملیات حرارتی وابسته است.
فولاد سمانته 1.6587
فولاد 1.6587 یا 18CrNiMo7-6 از فولادهای سمانته آلیاژی کروم-نیکل-مولیبدن است.
این گرید به دلیل ترکیب نیکل، کروم و مولیبدن، سختی‌پذیری و چقرمگی مناسبی دارد و برای قطعاتی که تحت بارگذاری، سایش و تنش‌های تکراری قرار دارند استفاده می‌شود.
از کاربردهای مهم 1.6587 می‌توان به چرخ‌دنده‌های صنعتی، قطعات انتقال قدرت، گیربکس‌های سنگین و قطعات مکانیکی با بار بالا اشاره کرد.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.6587
| عنصر | درصد وزنی |
|---|---|
| C | 0.15–0.21% |
| Si | حداکثر 0.40% |
| Mn | 0.50–0.90% |
| P | حداکثر 0.025% |
| S | حداکثر 0.035% |
| Cr | 1.50–1.80% |
| Ni | 1.40–1.70% |
| Mo | 0.25–0.35% |
مشخصات فنی فولاد 1.6587
| مشخصه | مقدار / وضعیت |
|---|---|
| شماره متریال | 1.6587 |
| نام فولاد | 18CrNiMo7-6 |
| گروه | فولاد سمانته Cr-Ni-Mo |
| استاندارد | EN 10084 |
| چگالی | حدود 7.85 g/cm³ |
| سختی +A | حداکثر حدود 229 HB |
| سختی سطح پس از سمانتاسیون | حدود 58–62 HRC |
| کاربرد اصلی | چرخ‌دنده و قطعات انتقال قدرت سنگین |
در تست سختی‌پذیری جومینی برای 18CrNiMo7-6، سختی از حدود 48 HRC در نزدیکی انتهای کوئنچ‌شده کاهش پیدا می‌کند و این گرید برای مقاطع بزرگ‌تر نسبت به گریدهای ساده‌تر سمانته گزینه مناسب‌تری است.
فولاد سمانته 1.7131
1.7131 یا 16MnCr5 یکی از گریدهای پرکاربرد فولاد سمانته کروم-منگنز است.
این فولاد به دلیل قابلیت مناسب کربن‌دهی و سختکاری سطحی در ساخت چرخ‌دنده، شفت، پینیون، قطعات گیربکس، میل‌بادامک و قطعات انتقال قدرت استفاده می‌شود.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.7131
| عنصر | درصد وزنی |
|---|---|
| C | 0.14–0.19% |
| Si | حداکثر 0.40% |
| Mn | 1.00–1.30% |
| P | حداکثر 0.025% |
| S | حداکثر 0.035% |
| Cr | 0.80–1.10% |
| Ni | — |
| Mo | — |
مشخصات فنی فولاد 1.7131
| مشخصه | مقدار / وضعیت |
|---|---|
| شماره متریال | 1.7131 |
| نام فولاد | 16MnCr5 |
| نام بازار ایران | E410 |
| گروه | فولاد سمانته Mn-Cr |
| استاندارد | EN 10084 |
| چگالی | 7.85 g/cm³ |
| سختی +A | حداکثر 207 HB |
| سختی سطح پس از کربن‌دهی | حدود 58–62 HRC |
| دمای کربن‌دهی مرجع | حدود 880–980°C |
| دمای سختکاری هسته | حدود 860–900°C |
| دمای سختکاری پوسته | حدود 780–820°C |
| دمای تمپر مرجع | حدود 150–200°C |
خواص مکانیکی مغز 1.7131 پس از عملیات حرارتی
| قطر مرجع | استحکام کششی Rm | حد تسلیم | ازدیاد طول |
|---|---|---|---|
| تا 11 mm | 780–1080 MPa | ≥590 MPa | ≥10% |
| تا 30 mm | 690–890 MPa | ≥490 MPa | ≥11% |
| تا 63 mm | 640–840 MPa | ≥440 MPa | ≥12% |
این مقادیر برای شرایط و نمونه‌های مرجع عملیات حرارتی‌شده هستند و مشخصات قطعه نهایی باید بر اساس استاندارد و گواهی همان محصول بررسی شود.
در بازار ایران، فولاد آلیاژی ایران (یزد) برای 1.7131 با نام E410 شناخته می‌شود و نمونه‌های شاخه 6 متری در سایزهای 30–85 و 90–135 میلی‌متر عرضه شده‌اند.
فولاد سمانته 1.7147
فولاد 1.7147 یا 20MnCr5 یکی دیگر از فولادهای سمانته کروم-منگنز است.
این گرید نسبت به 16MnCr5 مقدار کربن و منگنز بیشتری دارد و برای قطعاتی که به سختی‌پذیری و استحکام مغزی بالاتر نیاز دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از کاربردهای آن می‌توان به چرخ‌دنده، پینیون، قطعات انتقال قدرت، قطعات ماشین‌آلات و اجزای گیربکس اشاره کرد.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.7147
| عنصر | درصد وزنی |
|---|---|
| C | 0.17–0.22% |
| Si | حداکثر 0.40% |
| Mn | 1.10–1.40% |
| P | حداکثر 0.025% |
| S | حداکثر 0.035% |
| Cr | 1.00–1.30% |
| Ni | — |
| Mo | — |
مشخصات فنی فولاد 1.7147
| مشخصه | مقدار / وضعیت |
|---|---|
| شماره متریال | 1.7147 |
| نام فولاد | 20MnCr5 |
| نام بازار ایران | E400 |
| گروه | فولاد سمانته Mn-Cr |
| استاندارد | EN 10084 / EN ISO 683-3 |
| چگالی | 7.85 g/cm³ |
| سختی +A | حداکثر 217 HB |
| سختی سطح پس از کربن‌دهی | حدود 58–62 HRC |
| کاربرد | چرخ‌دنده، قطعات انتقال قدرت و ماشین‌آلات |
خواص مکانیکی مرجع 1.7147
| قطر مرجع | استحکام کششی Rm | حد تسلیم | ازدیاد طول |
|---|---|---|---|
| تا 11 mm | 1230–1570 MPa | ≥930 MPa | ≥7% |
| تا 30 mm | 930–1230 MPa | ≥690 MPa | ≥8% |
| تا 63 mm | 780–1080 MPa | ≥540 MPa | ≥9% |
در بازار ایران، 1.7147 با نام E400 در فهرست گریدهای فولاد آلیاژی ایران قرار دارد.
فولاد سمانته 1.6523
فولاد 1.6523 یا 20NiCrMo2-2 یک فولاد سمانته آلیاژی نیکل-کروم-مولیبدن است که از نظر خانواده متالورژیکی با فولادهای سمانته 1.6587 تفاوت دارد و برای قطعاتی که به ترکیبی از سختی سطح، چقرمگی و سختی‌پذیری نیاز دارند استفاده می‌شود.
این گرید در صنایع خودرو، ساخت قطعات انتقال قدرت، چرخ‌دنده، شفت و قطعات مکانیکی کاربرد دارد.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.6523
| عنصر | درصد وزنی |
|---|---|
| C | 0.17–0.23% |
| Si | حداکثر 0.40% |
| Mn | 0.65–0.95% |
| P | حداکثر 0.025% |
| S | حداکثر 0.035% |
| Cr | 0.35–0.70% |
| Ni | 0.40–0.70% |
| Mo | 0.15–0.25% |
مشخصات فنی فولاد 1.6523
| مشخصه | مقدار / وضعیت |
|---|---|
| شماره متریال | 1.6523 |
| نام فولاد | 20NiCrMo2-2 |
| استاندارد | EN 10084 |
| خانواده | فولاد سمانته Ni-Cr-Mo |
| سختی +A | حداکثر 212 HB |
| سختی +TH | حدود 161–212 HB |
| سختی +FP | حدود 149–194 HB |
| کاربرد | خودرو، چرخ‌دنده، شفت و قطعات انتقال قدرت |
در برخی منابع بین‌المللی، 1.6523 در خانواده فولادهای AISI 8620 نیز مقایسه می‌شود؛ با این حال برای خرید صنعتی بهتر است تطابق گرید بر اساس استاندارد و گواهی آنالیز محصول بررسی شود و صرفاً بر اساس نام معادل خرید انجام نشود.
سمانتاسیون فولاد چیست؟
سمانتاسیون یا کربن‌دهی (Carburizing) یک فرآیند ترموشیمیایی است که در آن میزان کربن لایه سطحی فولاد افزایش پیدا می‌کند.
فولاد سمانته در حالت اولیه کربن نسبتاً پایینی دارد. در زمان سمانتاسیون، اتم‌های کربن به سطح قطعه نفوذ می‌کنند و یک ناحیه با کربن بالاتر در سطح ایجاد می‌شود.
پس از آن قطعه سختکاری و معمولاً تمپر می‌شود. نتیجه این فرآیند، ایجاد لایه سطحی سخت و مقاوم به سایش در کنار مغز چقرمه‌تر است.
عمق لایه سمانته به عواملی مانند موارد زیر بستگی دارد:
- گرید فولاد
- دمای کربن‌دهی
- زمان نگهداری
- محیط کربن‌دهی
- روش سختکاری
- سرعت و محیط کوئنچ
- عملیات حرارتی بعد از کربن‌دهی
بنابراین عمق لایه سخت را نمی‌توان بدون مشخص کردن فرآیند عملیات حرارتی به یک عدد ثابت برای تمام فولادهای سمانته نسبت داد.
عملیات حرارتی فولاد سمانته
هدف از عملیات حرارتی فولاد سمانته ایجاد اختلاف خواص بین سطح و مغز قطعه است.
به‌طور کلی فرآیند شامل مراحل زیر است:
- ماشینکاری اولیه قطعه
- کربن‌دهی یا سمانتاسیون
- سختکاری و کوئنچ
- تمپر
- ماشینکاری یا سنگ‌زنی نهایی در صورت نیاز
دمای عملیات حرارتی برای هر گرید متفاوت است. برای نمونه، در دیتاشیت 16MnCr5 دمای کربن‌دهی حدود 880 تا 980°C، سختکاری هسته حدود 860 تا 900°C، سختکاری پوسته حدود 780 تا 820°C و تمپر حدود 150 تا 200°C گزارش شده است.
برای 18CrNi8 نیز منابع فنی محدوده کربن‌دهی حدود 850 تا 980°C و تمپر حدود 150 تا 200°C را گزارش می‌کنند.
این دماها باید به‌عنوان مقادیر مرجع دیتاشیت در نظر گرفته شوند و سیکل نهایی عملیات حرارتی باید بر اساس گرید، ابعاد قطعه و فرآیند مورد استفاده تعیین شود.
استاندارد فولاد سمانته
استاندارد اصلی مورد استفاده برای بسیاری از گریدهای فولاد سمانته، EN 10084 با عنوان Case Hardening Steels – Technical Delivery Conditions است.
در این استاندارد مواردی مانند:
- ترکیب شیمیایی
- شرایط تحویل
- سختی در وضعیت تحویل
- سختی‌پذیری
- الزامات فنی محصول
برای گریدهای مختلف مشخص شده است.
در استانداردهای جدیدتر، فولادهای سختکاری سطحی در EN ISO 683-3 نیز پوشش داده می‌شوند. بنابراین هنگام خرید باید علاوه بر نام تجاری، شماره متریال و استاندارد محصول مشخص شود.
خواص فولاد سمانته
مهم‌ترین ویژگی فولاد سمانته، امکان دستیابی به سطح سخت و مقاوم به سایش همراه با مغز چقرمه است.
خواص اصلی این فولادها شامل موارد زیر است:
- مقاومت مناسب در برابر سایش
- قابلیت کربن‌دهی
- امکان دستیابی به سختی بالای سطح
- چقرمگی مناسب مغز
- مقاومت در برابر ضربه
- مناسب برای بارگذاری‌های تکراری
- قابلیت ماشینکاری مناسب پیش از عملیات حرارتی
- قابلیت استفاده در قطعات انتقال قدرت
- مناسب برای قطعات تحت تماس و سایش مداوم
شدت هر یک از این خواص به گرید، اندازه قطعه و عملیات حرارتی بستگی دارد.
کاربرد فولاد سمانته
فولادهای سمانته در قطعاتی استفاده می‌شوند که سطح آن‌ها دائماً تحت تماس، فشار و سایش قرار دارد، اما مغز قطعه باید در برابر ضربه و تنش مقاومت کند.
مهم‌ترین کاربردها عبارت‌اند از:
- چرخ‌دنده
- پینیون
- شفت و محور
- قطعات گیربکس
- قطعات انتقال قدرت
- میل‌بادامک
- برخی قطعات خودرو
- بوش
- قطعات ماشین‌آلات صنعتی
- قطعات تحت بارگذاری متناوب
- اجزای سیستم‌های انتقال حرکت
گرید 18CrNiMo7-6 / 1.6587 به دلیل سختی‌پذیری و خواص مغزی مناسب، در قطعات انتقال قدرت و چرخ‌دنده‌های سنگین اهمیت ویژه‌ای دارد. 1.7131 و 1.7147 نیز از گریدهای متداول برای چرخ‌دنده و قطعات انتقال قدرت هستند.
تفاوت 16MnCr5 و 20MnCr5
دو گرید 1.7131 و 1.7147 از فولادهای سمانته پرکاربرد کروم-منگنز هستند، اما ترکیب شیمیایی آن‌ها یکسان نیست.
| مشخصه | 1.7131 / 16MnCr5 | 1.7147 / 20MnCr5 |
|---|---|---|
| C | 0.14–0.19% | 0.17–0.22% |
| Mn | 1.00–1.30% | 1.10–1.40% |
| Cr | 0.80–1.10% | 1.00–1.30% |
| سختی +A | ≤207 HB | ≤217 HB |
| سختی سطح پس از سمانتاسیون | حدود 58–62 HRC | حدود 58–62 HRC |
| کاربرد | چرخ‌دنده و قطعات متوسط | قطعات با نیاز به استحکام و سختی‌پذیری بیشتر |
در نتیجه، انتخاب بین این دو گرید باید بر اساس ابعاد قطعه، میزان بار، عمق لایه سخت و الزامات عملیات حرارتی انجام شود و صرفاً بر اساس نام فولاد تصمیم‌گیری نشود.
تفاوت فولاد سمانته با فولادهای معمولی
تفاوت اصلی فولاد سمانته با فولادهای معمولی در این است که فولاد سمانته برای ایجاد گرادیان سختی از سطح به مغز طراحی شده است.
در فولاد سمانته، کربن سطح افزایش پیدا کرده و پس از سختکاری، سطح به سختی بالایی می‌رسد؛ در حالی که مغز قطعه نسبت به سطح چقرمه‌تر باقی می‌ماند.
به همین دلیل فولاد سمانته برای قطعاتی مناسب است که باید هم‌زمان در برابر سایش سطحی و ضربه یا تنش مکانیکی مقاومت داشته باشند.
خرید فولاد سمانته
برای خرید فولاد سمانته ابتدا باید مشخصات فنی موردنیاز تعیین شود. مهم‌ترین موارد عبارت‌اند از:
- گرید فولاد
- شماره متریال
- قطر یا ابعاد
- طول شاخه
- مقدار موردنیاز
- برند یا کارخانه تولیدکننده
- کشور سازنده
- وضعیت تحویل
- استاندارد
- گواهی آنالیز در صورت نیاز
در برخی پروژه‌های صنعتی، صرفاً انتخاب گرید کافی نیست و باید شرایط تحویل، سختی، سختی‌پذیری و گواهی آنالیز متریال نیز بررسی شود.
متال طاها فولادهای سمانته را در گریدها و ابعاد مختلف تأمین می‌کند. برای بررسی موجودی و دریافت قیمت، گرید و سایز موردنظر خود را اعلام کنید.
برای خرید فولاد سمانته و دریافت قیمت روز، استعلام بگیرید.
قیمت فولاد سمانته چگونه تعیین می‌شود؟
قیمت فولاد سمانته به مشخصات فنی و شرایط بازار بستگی دارد. مهم‌ترین عوامل مؤثر عبارت‌اند از:
- گرید و شماره متریال
- قطر و ابعاد
- وزن سفارش
- برند و کارخانه تولیدکننده
- کشور سازنده
- وضعیت سطح
- شرایط تحویل
- گواهی آنالیز
- مقدار سفارش
- هزینه حمل
- نوسانات قیمت فولاد و ارز
به همین دلیل قیمت فولاد 1.5920، 1.6587، 1.7131، 1.7147 و 1.6523 باید بر اساس مشخصات دقیق محصول و موجودی روز استعلام شود.
سوالات متداول فولاد سمانته
فولاد سمانته چیست؟
فولاد سمانته گروهی از فولادهای کم‌کربن آلیاژی است که برای سختکاری سطحی استفاده می‌شوند. پس از کربن‌دهی و سختکاری، سطح قطعه سخت و مقاوم به سایش شده و مغز آن چقرمگی مناسبی حفظ می‌کند.
فولاد سمانته چه کاربردی دارد؟
فولاد سمانته در ساخت چرخ‌دنده، پینیون، شفت، محور، قطعات گیربکس، قطعات انتقال قدرت، میل‌بادامک، بوش و سایر قطعاتی که تحت سایش، فشار و ضربه قرار دارند استفاده می‌شود.
فولاد سمانته 1.5920 چیست؟
1.5920 یا 18CrNi8 یک فولاد سمانته کروم-نیکل است که به دلیل چقرمگی و سختی‌پذیری مناسب برای قطعات تحت بار، چرخ‌دنده‌ها و شفت‌ها استفاده می‌شود.
فولاد سمانته 1.6587 چیست؟
1.6587 یا 18CrNiMo7-6 یک فولاد سمانته کروم-نیکل-مولیبدن است که برای چرخ‌دنده‌ها و قطعات انتقال قدرت تحت بار و تنش بالا کاربرد دارد.
فولاد سمانته 1.7131 چیست؟
1.7131 یا 16MnCr5 فولاد سمانته کروم-منگنز است که در ساخت چرخ‌دنده، شفت، قطعات گیربکس و قطعات انتقال قدرت استفاده می‌شود.
فولاد سمانته 1.7147 چیست؟
1.7147 یا 20MnCr5 یک فولاد سمانته کروم-منگنز است که نسبت به 16MnCr5 مقدار کربن و منگنز بیشتری دارد و برای قطعاتی با نیاز به استحکام مغزی و سختی‌پذیری مناسب استفاده می‌شود.
فولاد سمانته 1.6523 چیست؟
1.6523 یا 20NiCrMo2-2 یک فولاد سمانته نیکل-کروم-مولیبدن است که در قطعات خودرو، انتقال قدرت، چرخ‌دنده و قطعات مکانیکی کاربرد دارد.
سختی فولاد سمانته چقدر است؟
سختی فولاد سمانته به وضعیت تحویل و عملیات حرارتی بستگی دارد. برای نمونه، سختی فولاد 1.7131 در حالت +A حداکثر حدود 207 HB است، در حالی که پس از سمانتاسیون و سختکاری، سختی لایه سطحی می‌تواند حدود 58 تا 62 HRC باشد.
استاندارد فولاد سمانته چیست؟
استاندارد EN 10084 یکی از استانداردهای اصلی فولادهای سمانته است. در استانداردهای جدیدتر، فولادهای سختکاری سطحی در EN ISO 683-3 نیز تعریف شده‌اند.
آیا فولاد سمانته همان فولاد سختکاری است؟
فولاد سمانته برای سختکاری سطحی همراه با حفظ چقرمگی مغز طراحی شده است. در فرآیند سمانتاسیون ابتدا کربن سطح افزایش پیدا می‌کند و سپس قطعه سختکاری می‌شود.
آیا میلگرد سمانته با فولاد سمانته فرق دارد؟
میلگرد سمانته به مقطع میلگرد از فولادهای سمانته اشاره دارد، در حالی که فولاد سمانته نام کلی این خانواده از فولادهاست. بنابراین 16MnCr5، 20MnCr5 و 18CrNi8 می‌توانند به‌صورت میلگرد سمانته عرضه شوند.
برای چرخ‌دنده کدام فولاد سمانته مناسب است؟
انتخاب گرید به اندازه چرخ‌دنده، بار، عمق لایه سخت و شرایط کاری بستگی دارد. گریدهایی مانند 16MnCr5، 20MnCr5 و 18CrNiMo7-6 در ساخت چرخ‌دنده و قطعات انتقال قدرت کاربرد گسترده‌ای دارند.
قیمت فولاد سمانته چقدر است؟
قیمت فولاد سمانته ثابت نیست و به گرید، سایز، وزن، برند، کشور سازنده و شرایط بازار بستگی دارد. برای دریافت قیمت روز، گرید و ابعاد موردنیاز را اعلام کنید.مشخصات فنی
| سیلیسیم (Si%) | حداکثر 0.40 |
|---|---|
| منگنز (Mn%) | 1.00 – 1.30 |
| کروم (Cr%) | 0.80 – 1.10 |
| فسفر (P%) | حداکثر 0.025 |
| گوگرد (S%) | حداکثر 0.035 |
| استاندارد معادل | DIN 1.7131 / AISI 5115 |
کارشناس فروش
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915