میلگرد استیل
محاسبه وزن میلگرد استیل
فرمول: وزن (کیلوگرم) = (قطر بر حسب سانتیمتر)² × ۰.۷۸۵۴ × چگالی × طول (متر) ÷ ۱۰۰ — چگالی استفادهشده: 8.00
میلگرد استیل
شناسه محصول :
2038
دسته بندی:
مشخصات
کاربردهای عمومی میلگرد استیل:
- صنایع غذایی و دارویی: به دلیل بهداشت بالا و مقاومت به خوردگی.
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای انتقال سیالات خورنده.
- ساخت و ساز: به عنوان میلگرد در بتنهای در معرض خوردگی (مانند سازههای ساحلی).
- تجهیزات دریایی: به دلیل مقاومت به آب شور.
- قطعهسازی: برای ساخت شفت، پین، پیچ و مهره، و قطعات ماشینآلات.
- کاربردهای دکوراتیو و معماری: نردهها، ستونها، و تزئینات.
ارسال سریع
ضمانت اصل کالا
-
1
+
قیمت :
1.100.000 ﷼
📞 برای استعلام قیمت تماس بگیرید 💬 استعلام قیمت پیامکی
توضیحات
میلگرد استیل، که به آن میلگرد فولاد ضدزنگ (Stainless Steel Bar) نیز گفته میشود، محصولی مفتولی یا میلهای شکل از جنس فولاد ضدزنگ است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی، خواص مکانیکی مناسب و ظاهر زیبا، در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار میگیرد.
مانند ورق استیل، میلگرد استیل نیز بر اساس ساختار کریستالی به دستههای اصلی آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوفازی (Duplex) تقسیم میشود.
دستهبندی اصلی میلگرد استیل:
- میلگردهای آستنیتی (Austenitic Stainless Steel Bars):
- رایجترین گریدها: 304، 316، 310، 321
- ویژگیها: غیرمغناطیسی، مقاومت عالی به خوردگی، شکلپذیری خوب، قابلیت جوشکاری بالا. گرید 316 به دلیل داشتن مولیبدن، مقاومت بهتری در برابر خوردگی در محیطهای کلریدی (مانند آب دریا) دارد. گرید 310 مقاومت حرارتی بالایی دارد.
- کاربرد: صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، دریایی، اجزای معماری، پیچ و مهره، شفتها، میلههای اتصال.
- میلگردهای فریتی (Ferritic Stainless Steel Bars):
- رایجترین گرید: 430
- ویژگیها: مغناطیسی، مقاومت خوب به خوردگی (به ویژه در محیطهای ملایم)، قیمت مناسبتر نسبت به آستنیتیها.
- کاربرد: دکوراسیون داخلی، لوازم خانگی، اجزای خودرو، برخی ابزارها.
- میلگردهای مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel Bars):
- رایجترین گریدها: 410، 420، 440C
- ویژگیها: مغناطیسی، قابلیت سخت شدن بالا از طریق عملیات حرارتی، استحکام و مقاومت به سایش خوب. مقاومت به خوردگی آنها کمتر از گریدهای آستنیتی است.
- کاربرد: تیغههای چاقو، ابزار جراحی، بلبرینگها، شفتهای پمپ.
- میلگردهای دوفازی (Duplex Stainless Steel Bars):
- رایجترین گریدها: 2205 (UNS S32205)
- ویژگیها: ترکیبی از خواص آستنیتی و فریتی، استحکام بالا (تقریباً دو برابر گریدهای آستنیتی)، مقاومت عالی به خوردگی تنشی (SCC) و خوردگی حفرهای.
- کاربرد: صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، فرآیندهای شیمیایی، سازههای دریایی.
فرآیند تولید و سطح میلگرد استیل:
- نورد گرم (Hot Rolled): سطحی کمی خشنتر با تلرانس ابعادی کمتر دقیق.
- نورد سرد/کشش سرد (Cold Drawn): سطحی صافتر، تلرانس ابعادی دقیقتر و استحکام بالاتر. میلگردهایی که با این روش تولید میشوند، اغلب دارای ظاهر براقتر و صیقلیتری هستند.
- پوستهشده (Peelled/Turned): سطحی صاف و دقیق که برای کاربردهای حساس به ابعاد استفاده میشود.
- پولیش شده (Polished): با سطوح مختلف پولیش از مات تا آینهای، برای کاربردهای دکوراتیو یا بهداشتی.
کاربردهای میلگرد استیل حرارتی نسوز:
این میلگردها به دلیل تحمل دماهای بسیار بالا، در صنایعی که با حرارت سروکار دارند، کاربرد فراوانی دارند:
- صنایع پتروشیمی و پالایشگاهها: ساخت قطعات کوره، راکتورها، و تجهیزات فرآیندی در دماهای بالا.
- صنایع فولاد و فلزات: ساخت اجزای کوره، تجهیزات ریختهگری، و کورههای عملیات حرارتی.
- صنایع سیمان و سرامیک: قطعات کوره دوار و تجهیزات مربوطه.
- نیروگاهها: اجزای توربینها و دیگهای بخار که در معرض حرارت بالا قرار دارند.
- صنایع غذایی و دارویی: تجهیزات استریلیزاسیون و پخت در دماهای بالا.
- ساخت المنتهای حرارتی: به عنوان میلههای نگهدارنده یا ساختاری در المنتهای برقی.
- صنایع هوافضا: قطعاتی که در معرض دمای عملیاتی بالا قرار میگیرند.
جدول مشخصات فنی میلگرد استیل حرارتی نسوز (نمونهای)
| ویژگی | توضیحات (بسته به گرید) |
|---|---|
| نام محصول | میلگرد استیل نسوز / حرارتی |
| دستهی اصلی | فولاد زنگنزن آستنیتی (سری ۳۰۰) |
| عناصر آلیاژی کلیدی | کروم (Cr)، نیکل (Ni)، کربن ©، منگنز (Mn)، سیلیسیوم (Si)، مولیبدن (Mo) |
| مقاومت به حرارت | تا ۱۰۰۰-۱۱۵۰ درجه سانتیگراد |
| مقاومت به اکسیداسیون | عالی |
| مقاومت به خوردگی | بسیار خوب (در دماهای بالا و پایین) |
| مقاومت به خزش | خوب تا عالی |
| مقاومت مکانیکی | متوسط تا خوب (کاهش با افزایش دما) |
| گریدها (مثال) | ۳۰۴، ۳۰۹، ۳۱۰، ۳۲۱، ۳۴۷ |
| کاربردها | قطعات کوره، مبدلهای حرارتی، اجزای موتور، صنعت نفت و گاز |
کدام گرید برای شما مناسبتر است؟
- گرید ۳۰۴: رایجترین گرید استیل نسوز، مقاومت حرارتی و خوردگی خوبی دارد و برای کاربردهای عمومی در دماهای بالا مناسب است.
- گرید ۳۰۹ / ۳۱۰: این گریدها دارای کروم و نیکل بیشتری هستند و مقاومت بسیار بالاتری در برابر دماهای بالا (تا حدود ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) و اکسیداسیون دارند. برای کوره، مبدلهای حرارتی و قطعاتی که در معرض حرارت مستقیم و شدید قرار دارند، ایدهآل هستند.
- گرید ۳۲۱ / ۳۴۷: این گریدها حاوی عناصر تثبیتکننده (تیتانیوم برای ۳۲۱ و نیوبیوم برای ۳۴۷) هستند که مقاومت به خوردگی در دماهای بالا را افزایش داده و از حساسیت (Sensitization) جلوگیری میکنند. برای جوشکاری در دماهای بالا مناسبترند.
مشخصات فنی
| کربن (C%) | حداکثر 0.08 |
|---|---|
| سیلیسیم (Si%) | حداکثر 1.00 |
| منگنز (Mn%) | حداکثر 2.00 |
| کروم (Cr%) | 17.50 – 19.50 |
| نیکل (Ni%) | 8.00 – 10.50 |
| فسفر (P%) | حداکثر 0.045 |
| گوگرد (S%) | حداکثر 0.030 |
| نیتروژن (N%) | حداکثر 0.10 |
| استاندارد معادل | DIN 1.4301 / AISI 304 |
کارشناس فروش
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915