میلگرد فنر
میلگرد فنر
شناسه محصول :
2145
دسته بندی:
مشخصات
کاربردهای اصلی
- صنعت خودرو: ساخت انواع فنرهای فشاری (Coil Springs) برای سیستم تعلیق، فنرهای میله پیچشی (Torsion Bars)، فنرهای تخت (Leaf Springs) و فنرهای کوچک.
- ماشینآلات صنعتی: فنرهای مورد استفاده در کلاچها، ترمزها، و سایر مکانیزمهای ماشینآلات.
- صنایع نفت و گاز: فنرهای خاص برای تجهیزات حفاری و کنترلی.
- تجهیزات کشاورزی: فنرهای مورد استفاده در ادوات کشاورزی.
- ابزارآلات: ساخت فنرهای دقیق.
ارسال رایگان
ضمانت اصل کالا
-
1
+
قیمت :
0 تومان
افزودن به سبد خرید
توضیحات
خواص کلیدی میلگرد فنر
خواص میلگرد فنر اساساً همان خواص ورق و تسمه فنر است، اما شکل میلهای آن، کاربردهای متفاوتی را ایجاب میکند:
- استحکام تسلیم و کششی بالا: برای تحمل بارهای دینامیک و استاتیک بالا.
- مدول الاستیسیته مناسب: برای ایجاد نیروی فنری موثر.
- مقاومت به خستگی: بسیار حیاتی برای فنرهایی که تحت بارگذاری مکرر هستند (مانند سیستم تعلیق خودرو).
- چقرمگی (Toughness): مقاومت در برابر ترک خوردگی و شکست ناگهانی، به خصوص در دماهای پایین یا تحت ضربه.
- مقاومت به نرمشدگی (Tempering Resistance): قابلیت حفظ خواص در دماهای کاری کمی بالاتر.
مواد رایج در تولید میلگرد فنر
انتخاب ماده برای میلگرد فنر به کاربرد نهایی و شرایط کاری بستگی دارد:
- فولادهای کربن بالا (High Carbon Steels):
- AISI 1060, 1070, 1080, 1095: این فولادها با افزایش درصد کربن، استحکام و سختی بالایی پیدا میکنند و پس از عملیات حرارتی مناسب، خواص فنری خوبی دارند. برای کاربردهای عمومیتر مناسب هستند.
- فولادهای آلیاژی (Alloy Steels):
- AISI 5160 (Cr-Si Steel): یکی از پرکاربردترین فولادها برای فنرهای خودرو (مانند فنرهای تخت و سیم پیچ). افزودن کروم و سیلیکون، مقاومت به خستگی، استحکام تسلیم و مقاومت به نرمشدگی را بهبود میبخشد.
- AISI 6150 (Cr-V Steel): افزودن وانادیوم علاوه بر کروم، باعث افزایش استحکام و مقاومت به سایش میشود.
- AISI 9254 (Si-Mn Steel): فولادهای غنی از سیلیکون و منگنز که مقاومت به خستگی و استحکام بالایی دارند و در فنرهای خودرو استفاده میشوند.
- فولادهای مقاوم به حرارت (Heat-Resistant Steels): برای کاربردهایی که فنر در دماهای بالا کار میکند (مانند فنرهای اگزوز).
فرآیند تولید و عملیات حرارتی
- نورد گرم: میلگردها ابتدا به روش نورد گرم با ابعاد تقریبی تولید میشوند.
- عملیات حرارتی: این مرحله کلیدیترین بخش برای دستیابی به خواص فنری است. میلگردها ابتدا سختکاری (آستنیته کردن و سپس کوئنچ کردن) و سپس تمپر میشوند.
- تمپرینگ: دمای تمپرینگ تعیینکننده میزان سختی و چقرمگی نهایی است. دمای بالاتر تمپرینگ، چقرمگی را افزایش و سختی را کاهش میدهد.
- پرداخت سطحی: سطح میلگرد ممکن است صاف باشد یا برای حذف لایههای اکسیدی و بهبود کیفیت سطح، پولیش یا سندبلاست شود.
مشخصات فنی
کارشناس واحد
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915
یوسف دلاکان
کارشناس فروش
[ ]
021-66797915